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     乾元鈑金 5 大工藝，鑄就電子機箱超凡品質
     在電子設備的世界里，機箱不僅是承載核心部件的 “鎧甲”，更是保障設備穩定運行的關鍵屏障。乾元電子憑借深耕鈑金加工領域多年的經驗，淬煉出 5 大核心工藝，從細節處把控品質，讓每一臺電子機箱都成為工藝與性能的完美結合體。
     精密激光切割工藝：毫米級精度的起點
     激光切割是乾元鈑金加工的第一道 “關卡”，也是確保機箱尺寸精準的基礎。采用進口高功率激光切割設備，乾元實現了對不同厚度金屬板材的高效切割，切割精度可達 ±0.1mm。無論是復雜的異形孔位、精密的散熱格柵，還是規整的邊框線條，激光束都能如手術刀般精準作業，避免了傳統切割方式帶來的毛刺、變形問題，為后續加工打下堅實基礎。
     數控折彎工藝：塑造機箱完美身形
     電子機箱的結構是否規整，直接影響設備的裝配效率和使用安全性。乾元的數控折彎工藝通過計算機精準編程，控制折彎機的角度、力度和速度，將金屬板材折出預設的直角、圓弧等形狀。折彎過程中，設備會自動進行壓力補償，確保每個折彎點的角度一致，即使是多道折彎的復雜結構，也能保證尺寸誤差控制在極小范圍內，讓機箱的各個部件嚴絲合縫。
     焊接工藝：打造堅固耐用的連接
     機箱的穩固性離不開可靠的焊接工藝。乾元采用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等多種焊接方式，根據不同的板材材質和結構需求選擇最優方案。焊接師傅均經過嚴格培訓，憑借精湛的技術，確保焊縫均勻、飽滿，無虛焊、漏焊現象。焊接完成后，還會對焊縫進行打磨、拋光處理，不僅增強了機箱的結構強度，還提升了外觀的平整度和美觀度。
     表面處理工藝：賦予機箱多重防護
     電子機箱往往需要在復雜的環境中工作，表面處理工藝是提升其耐腐蝕性、耐磨性和美觀度的關鍵。乾元提供多種表面處理方案，包括靜電噴涂、鍍鋅、磷化等。靜電噴涂采用環保粉末涂料，通過高壓靜電吸附在機箱表面，經高溫固化后形成均勻的涂層，具有附著力強、耐酸堿、抗老化等優點；鍍鋅工藝則能在機箱表面形成一層鋅保護膜，有效防止金屬銹蝕，讓機箱在潮濕、多塵等環境中也能長久保持良好狀態。
     精密組裝工藝：成就整機卓越性能
     經過上述工藝處理后，機箱的各個部件進入組裝環節。乾元建立了嚴格的組裝流程和質量檢測標準，組裝工人按照操作規程將面板、側板、內部支架等部件精準對接。組裝過程中，會對每個連接點進行檢查，確保螺絲緊固到位、插拔部件順暢無阻。同時，還會進行整體尺寸校準、功能測試等環節，確保機箱不僅外觀整潔，更能完美適配電子設備的安裝需求，為設備的穩定運行提供有力保障。
     從精準切割到精細組裝，乾元鈑金的 5大工藝環環相扣，每一道工序都凝聚著對品質的極致追求。正是這種精益求精的態度，讓乾元電子機箱在市場中脫穎而出，成為眾多電子設備廠商信賴的選擇，用工藝的力量鑄就電子機箱的超凡品質。